高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應理想裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出高壓反應釜的*性。

　　高壓反應釜的結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。高壓反應釜操作壓力較高，釜體壓力是化學反應生產(chǎn)或由溫度升高形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。高壓反應釜承受溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以高壓反應釜既承受壓力又承受高溫。

　　在使用高壓反應釜時，為了避免在操作時操作不當，導致故障發(fā)生。我們應當注意以下幾點措施。

　　1、使用時，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進反應釜內(nèi)，以免損壞罐壁。

　　2、接通電源后使攪拌運行，并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常。

　　3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能規(guī)避反應釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴禁接近或大于設備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或大于設備的很高允許工作溫度。

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

　　5、出料后，設備表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。

　　6、在進行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料。

　　高壓反應釜清洗時，應分外細致勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。假如為夾套導熱油加熱，在加導熱油時細致勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位。運轉時如隔離套內(nèi)部有非常聲響，應停機放壓，檢查攪拌體系有無非常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時替換軸承或滑動軸套。